Proleski - ваш ремонтный дивизион!

Инженеры Proleski обладают широким опытом в области использования современных инструментов диагностики. Proleski предлагает технический аудит и инжиниринг роторов, турбин и прочего промышленного оборудования для поддержки широкого спектра проблем устранения неполадок и выравнивания, с которыми сталкиваются клиенты, которые диагностируют причину отказа, установку нового оборудования или переустановку отремонтированного оборудования или просто подозревают, что их оборудование не соответствует требованиям.

Наши высококвалифицированные специалисты являются экспертами в работе с использованием специального измерительного оборудования для обеспечения, каждый раз, успешных конечных результатов.

Диагностика:

  • Вибродиагностическое обследование
  • Тепловизионный контроль
  • Визуально-измерительный контроль, который включает в себя проверку при помощи видеоэндоскопа
  • Акустический контроль
  • Электроизмерительный контроль
  • Быстрый анализ смазочных материалов
  • Контроль лазером центровки валов
  • Контроль балансировки оборудования

Параметрическая диагностика роторного оборудования:

  • Контроль режимов работы оборудования
  • Анализ электрических параметров
  • Определение эффективности системы, в том числе, сравнение действительных рабочих характеристик и прописанных в паспорте.
  • Определение соответствует ли оборудование и системы технологиям
  • Расчет энергетической эффективности вращающихся машин.
  • Новые разработки по улучшению и внедрению оборудования и прочих сопутствующих систем.
  • Оценка видов, последствий и критичности отказов
  • Разработка комплекса действий по улучшению надежности оборудования на котором проводиться анализ.
  • Расчет рекомендаций по снижению энергопотребления и введению его в действие
  • Расчет рекомендаций по обновлению и модернизации оборудования и введение его в действие.
  • Системные проверки оборудования
  • Адаптация и улучшение регламентов по техническому обслуживанию
  • Формирование и внедрение технического обслуживания, и проведение ремонта по фактическому состоянию оборудования.
  • Супервайзинг монтажа оборудования и проведения пуско-наладочных работ
  • Проведение обучение персонала заказчика нашими профессионалами.

Содержание технического отчета

  • Оценивание общего состояния оборудования
  • Установление «узких» мест
  • Глубокий развернутый анализ диагностики состояния оборудования
  • Расчет потребление энергии оборудованием
  • Инженерно- технические предложения по работе с оборудованием
  • Предложения по улучшению и оптимизации оборудования
  • Предложения по улучшению и оптимизации оборудования
  • Расчет потенциальной экономии ввода энергосберегающих процессов и улучшения работы оборудования

Наш персонал

Работы по диагностике, внедрению и улучшению проводятся высококлассными профессионалами. Наш  персонал имеет большой опыт работы с оборудованием разных сложностей,  в соответствии с национальными и международными стандартами. Работа может проводиться как на основе договоров на выполнение разовых работ. Так и на долгосрочной основе, с учетом всех пожеланий и требований Заказчика.

Выработка ресурса

В процессе работы на производстве техническое оборудование изнашивается и утрачивает качество работы. С каждым оборотом ротора износ деталей становиться более ощутимым для производства. Частой проблемой ремонта становиться устранение не проблемы, а ее последствий: замена рабочего колеса редуктора, ремонт сгоревшей обмотки, замена разрушенного подшипника. В то время как нужно устранить саму проблему: нарушенная центровка, подгоревший контакт, повышенный дисбаланс, так и остается не обнаруженной и со временем, после каждого ремонта, ее последствия будут возникать снова и снова.

Обслуживание по техническому состоянию

  • Доступные цены на средства для измерения контроля состояния оборудования
  • Подготовленная база норм по определению технического состояния оборудования
  • Методология выявления состояния всех типов технического оборудования
  • Экспертное диагностическое программное обеспечение
  • Экспертное диагностическое программное обеспечение
  • Диагностическое программное обеспечение от экспертов
  • Системы для прогнозирования состояния оборудования

Методы контроля роторного оборудования

Внешний контроль – выявляет визуальные дефекты: изменение положения рамы из-за неравномерной осадки фундамента, отделение подошвы рамы от фундамента, трещины на корпусе оборудования и на раме, ослабление крепления к фундаменту, разрушение фундамента. Неразрушающий контроль — анализа потребляемой мощности, капиллярной дефектоскопии, анализа вихревых токов, акустический, рентгенографии, и т.д. Контроль технологических параметров – вмещает в себя контроль давления, расхода, электрических параметров и т.п., выступает в большинстве случаев неявным показателем неисправностей динамического оборудования. Вибрационная диагностика – есть важнейшим методом выявления неполадок оборудования и его технического рабочего состояния.

Оценка состояния по общему уровню вибрации

  • Оценка состояния в соответствии с нормативами
  • Диагностика основных дефектов
  • Определение объемов ремонта
  • Прогнозирование сроков очередного контроля состояния
  • Прогнозирование сроков ремонта
  • Оценка качества ремонтных работ

Диагностика дефектов по вибропараметрам

  • Определение причин повышенной вибрации
  • Проблемы общего агрегатного состояния: соединение механизмов, центровка валов, монтаж муфт, состояние шлицевых соединений, установка осевых разбегов, дефекты ременных передач, ослабление крепления к фундаменту
  • Внутренние проблемы отдельного механизма: небалансы, дефекты посадки элементов на ротор, изгиб валов, соосность валов редуктора, проблемы электрических машин, проблемы гидравлики
  • Состояние подшипников качения: дефекты обойм, тел качения, натяг и посадка, общий износ; подшипников скольжения — проблемы зазора, масляные вибрации, проблемы монтажа и сборки

Методы применения  ОТС

Проведение работ по подготовке – изучение, внешний и внутренний осмотр оборудования, изучения его паспортных данных, опрос работающего с оборудованием персонала.  Подготовка, а так же вычисление точек контроля. Составление отчетов по измерения и паспортов диагностики. Составление базы данных по оборудованию.

Проверочное измерение параметров оборудования – расчет общего уровня вибрации в проверочных точках. Оценивание состояния оборудования на соответствие нормативному уровню.  Определение норм оборудования по оценочной шкале: «отлично», «удовлетворительно», «плохо». Дефектная диагностика. Оценивания качества эксплуатации оборудования и проведенных работ по его ремонту. Расчет дат и сроков длительности и окончания ремонтных работ, а так же их повторного контроля.

Обследование вибрацией – Для оборудования с оценками «удовлетворительно» и «плохо» проводиться обследования методикой вибрационной диагностикой. Программа рассчитана на изменение режимов работы оснащения. По итогу проведенных манипуляций выдается свидетельство о состояние и рекомендации по ремонтным работам.

Виброналадочные работы — Баланс роторов в собственных подшипниках. Центровка валов для избежания дефекта «мягкая лапа». Устранение нестыковок опорных конструкций и корпусов. Входящий контроль подшипников.

Обратная связь

Есть задача? Давайте изучим. Согласуем технологию. И сделаем! Proleski - оптимальные решения в нужный срок! Производственные мощности и дежурная бригада работают 24/7 без выходных и праздничных дней.

Наш Адрес

49000, Украина, г. Днепр, ул. Староказацкая 32/9