Инженеры Proleski обладают широким опытом в области использования современных инструментов диагностики. Proleski предлагает технический аудит и инжиниринг роторов, турбин и прочего промышленного оборудования для поддержки широкого спектра проблем устранения неполадок и выравнивания, с которыми сталкиваются клиенты, которые диагностируют причину отказа, установку нового оборудования или переустановку отремонтированного оборудования или просто подозревают, что их оборудование не соответствует требованиям.
Наши высококвалифицированные специалисты являются экспертами в работе с использованием специального измерительного оборудования для обеспечения, каждый раз, успешных конечных результатов.
Диагностика:
- Вибродиагностическое обследование
- Тепловизионный контроль
- Визуально-измерительный контроль, который включает в себя проверку при помощи видеоэндоскопа
- Акустический контроль
- Электроизмерительный контроль
- Быстрый анализ смазочных материалов
- Контроль лазером центровки валов
- Контроль балансировки оборудования
Параметрическая диагностика роторного оборудования:
- Контроль режимов работы оборудования
- Анализ электрических параметров
- Определение эффективности системы, в том числе, сравнение действительных рабочих характеристик и прописанных в паспорте.
- Определение соответствует ли оборудование и системы технологиям
- Расчет энергетической эффективности вращающихся машин.
- Новые разработки по улучшению и внедрению оборудования и прочих сопутствующих систем.
- Оценка видов, последствий и критичности отказов
- Разработка комплекса действий по улучшению надежности оборудования на котором проводиться анализ.
- Расчет рекомендаций по снижению энергопотребления и введению его в действие
- Расчет рекомендаций по обновлению и модернизации оборудования и введение его в действие.
- Системные проверки оборудования
- Адаптация и улучшение регламентов по техническому обслуживанию
- Формирование и внедрение технического обслуживания, и проведение ремонта по фактическому состоянию оборудования.
- Супервайзинг монтажа оборудования и проведения пуско-наладочных работ
- Проведение обучение персонала заказчика нашими профессионалами.
Содержание технического отчета
- Оценивание общего состояния оборудования
- Установление «узких» мест
- Глубокий развернутый анализ диагностики состояния оборудования
- Расчет потребление энергии оборудованием
- Инженерно- технические предложения по работе с оборудованием
- Предложения по улучшению и оптимизации оборудования
- Предложения по улучшению и оптимизации оборудования
- Расчет потенциальной экономии ввода энергосберегающих процессов и улучшения работы оборудования
Наш персонал
Работы по диагностике, внедрению и улучшению проводятся высококлассными профессионалами. Наш персонал имеет большой опыт работы с оборудованием разных сложностей, в соответствии с национальными и международными стандартами. Работа может проводиться как на основе договоров на выполнение разовых работ. Так и на долгосрочной основе, с учетом всех пожеланий и требований Заказчика.
Выработка ресурса
В процессе работы на производстве техническое оборудование изнашивается и утрачивает качество работы. С каждым оборотом ротора износ деталей становиться более ощутимым для производства. Частой проблемой ремонта становиться устранение не проблемы, а ее последствий: замена рабочего колеса редуктора, ремонт сгоревшей обмотки, замена разрушенного подшипника. В то время как нужно устранить саму проблему: нарушенная центровка, подгоревший контакт, повышенный дисбаланс, так и остается не обнаруженной и со временем, после каждого ремонта, ее последствия будут возникать снова и снова.
Обслуживание по техническому состоянию
- Доступные цены на средства для измерения контроля состояния оборудования
- Подготовленная база норм по определению технического состояния оборудования
- Методология выявления состояния всех типов технического оборудования
- Экспертное диагностическое программное обеспечение
- Экспертное диагностическое программное обеспечение
- Диагностическое программное обеспечение от экспертов
- Системы для прогнозирования состояния оборудования
Методы контроля роторного оборудования
Внешний контроль – выявляет визуальные дефекты: изменение положения рамы из-за неравномерной осадки фундамента, отделение подошвы рамы от фундамента, трещины на корпусе оборудования и на раме, ослабление крепления к фундаменту, разрушение фундамента. Неразрушающий контроль — анализа потребляемой мощности, капиллярной дефектоскопии, анализа вихревых токов, акустический, рентгенографии, и т.д. Контроль технологических параметров – вмещает в себя контроль давления, расхода, электрических параметров и т.п., выступает в большинстве случаев неявным показателем неисправностей динамического оборудования. Вибрационная диагностика – есть важнейшим методом выявления неполадок оборудования и его технического рабочего состояния.
Оценка состояния по общему уровню вибрации
- Оценка состояния в соответствии с нормативами
- Диагностика основных дефектов
- Определение объемов ремонта
- Прогнозирование сроков очередного контроля состояния
- Прогнозирование сроков ремонта
- Оценка качества ремонтных работ
Диагностика дефектов по вибропараметрам
- Определение причин повышенной вибрации
- Проблемы общего агрегатного состояния: соединение механизмов, центровка валов, монтаж муфт, состояние шлицевых соединений, установка осевых разбегов, дефекты ременных передач, ослабление крепления к фундаменту
- Внутренние проблемы отдельного механизма: небалансы, дефекты посадки элементов на ротор, изгиб валов, соосность валов редуктора, проблемы электрических машин, проблемы гидравлики
- Состояние подшипников качения: дефекты обойм, тел качения, натяг и посадка, общий износ; подшипников скольжения — проблемы зазора, масляные вибрации, проблемы монтажа и сборки
Методы применения ОТС
Проведение работ по подготовке – изучение, внешний и внутренний осмотр оборудования, изучения его паспортных данных, опрос работающего с оборудованием персонала. Подготовка, а так же вычисление точек контроля. Составление отчетов по измерения и паспортов диагностики. Составление базы данных по оборудованию.
Проверочное измерение параметров оборудования – расчет общего уровня вибрации в проверочных точках. Оценивание состояния оборудования на соответствие нормативному уровню. Определение норм оборудования по оценочной шкале: «отлично», «удовлетворительно», «плохо». Дефектная диагностика. Оценивания качества эксплуатации оборудования и проведенных работ по его ремонту. Расчет дат и сроков длительности и окончания ремонтных работ, а так же их повторного контроля.
Обследование вибрацией – Для оборудования с оценками «удовлетворительно» и «плохо» проводиться обследования методикой вибрационной диагностикой. Программа рассчитана на изменение режимов работы оснащения. По итогу проведенных манипуляций выдается свидетельство о состояние и рекомендации по ремонтным работам.
Виброналадочные работы — Баланс роторов в собственных подшипниках. Центровка валов для избежания дефекта «мягкая лапа». Устранение нестыковок опорных конструкций и корпусов. Входящий контроль подшипников.